生产线烘焙食品

在综合机械化和个人的机器和生产设备的自动化过程结合成单位和生产线。 的专门加工机的收集,设置在根据具体过程和相互连接的输送装置,被称为生产线。

机械化和生产过程的自动化生产线的组织可以是局部或全面的。

在部分机械化或自动化生产线仅覆盖主要生产工艺。

当所有的主,辅生产过程的全面机械化和自动化机械化,自动化操作,包括控制,调节和管理。 主要生产的机械化难以由于,国内工程行业标准不释放复杂的机械化线用于生产面包,面食和糖果。 由于生产线的结果,从不同的机器和装置完成。

增加烘焙行业的自动化和机械化水平通常是由于生产和或多或少的刚性固定的专业化的必要性和节奏序列生产经营。 因此,面包房引入两种类型的生产线:

复杂的机械化,自动化生产线的专门生产的大规模生产的主要品种,其包括模制的类型的面包,法式面包和一个圆形炉底面包。 这些产品的生产的体积大约是75 ......在俄罗斯总产量的谷物产品的85%,并在一些地区达到更大的价值;计划生产线具有高功率单元山形面包烤箱打样

图。 7.1。 计划生产线,烤箱,校正部高功率山形面包

用于与从一个级到另一个某些产品组的产品中的可能的过渡范围生产面包产品机械化线。

按产品的类型和目的的生产线面包店分类如下:

用于生产模制面包;

生产的产品炉;

用于生产分散和糕点;

生产的产品特殊等级的(面包干和甜甜圈产品,稻草,面包等)。

根据该行的技术经济指标对应于当前的技术状态,提供高标准的生产,效率,使生产出高品质的产品。

线生产的锡面包。

用于与失速打样烘箱或炉单元的高功率​​(图7.1)锅面包生产线包括一个料斗面团预备单元7。 办公室工作捏合2机,分配器面粉4,水3,溶液6盐和海绵77,混合器10和泵9为是自动的混炼供给水并在使用命令的设备在预定的时间程序(CEP)来进行安装在中心远程5。

机械面团片放入使用7索引种植机和制成品的卸载的形状包装到传送带8排除这些区域手动操作。

用于与隧道炉锅面包(图7.2)生产线有两种尺寸与炉床面积或25可用50 m2和由索引堆垛机14的,聚集体最终打样4 3隧道烤炉,驱动7,8成品输送机和卸料输送机9,11和控制面板。计划线锡面包生产用隧道窑

图。 7.2。 计划线锡面包生产用隧道窑

最终打样单元是由独立的相互连接的部分的结构。 内部部分安装的驱动器和张力轴6 10,15,调节和引导。 伸展和旋转链轮包括两个“无尽”牵引链12 140 mm递增其滚轮沿导轨移动。 在铰链支架13,其中的每一个固定17烤盘。

在排出部2机构单元,其安装喷水完成制品。 从炉中离开托架与切换机构,从而产生信号,以将水供应到所述喷嘴连通。 供水控制电磁阀。

卸成品形式通过翻转,并通过抵接摇动篮和倾斜梳摇床发生。 下排出机构安装有单独的驱动横向输送机1用于排出颗粒转移到成品输送机。 由相邻的放电部的中间部分和排出输送5 9单独驱动。 在这个区域是运营商控制全缺口面包形式的工作场所。

下载的通过索引堆垛机的装置在输送的过程中进行的试验的形式。 温度和湿度打样通过调节介质支撑。

隧道炉RE XNY炉的基础上作出的,并直接安装在所述单元部分在离地面700毫米打样最终打样。

索引铺路机被安装在包括以下项的螺钉分频器,料斗和润滑机构形式的四轮转向架的结构。 它往复一起安装成一角度4°至托架校对炉输送带的纵向轴线导轨移动。 往复运动通过索引连续移动的链条输送机旁路的装置铺设机。

线生产的炉产品。

对于生产法棍面包和圆面包炉可以用死胡同线和隧道窑中。

与失速炉用于生产面包的线(图7.3)包括面团的筹备单元1掩体式分压器2叶片注射,舍入机3圆锥型打样机4,矫直机5,对齐堆积6工件支架圈地最终打样, 7打样柜输送机构排出的面团片,上支架烤箱和烤箱类型TTF 8-10 2用于排出烤面包装置posadchik 9工件

(图7.4)线与隧道窑用于制造圆形炉底面包的是配备有以下可商购的处理设备:面团预备单元7,分离机2,圆3,进料输送机4,输送机柜最终打样5与用于将面团片在摇篮机制打样柜,并把它们移植到下6 7炉,以及成品输送带。随炉用于生产面包的方案失速线

Ris.7.3.Shema失速符合炉用于生产面包的与隧道炉生产一轮计划行

图。 7.4。 与隧道炉生产一轮计划行podovogo面包店

绘图线切割和成形面团可在自动模式和手动模式工作。 在自动模式下进行操作面团定期停止必需的生面团片包装成摇篮输送最终打样柜的时间。 启动分压器由位于炉输送带的传感器制成。 动作的周期被设计为使得铺设摇篮圈地最终醒发面团片后,所述传感器包括被一个步骤移动的传送机驱动和带来负载下的下一个托架。

在输送机打样摇篮醒发面团片的下一个运动满足停止,倾斜,和所述面团片被传递到炉的网格。

用于生产面包加速技术的线路有从传统的技术,其中包括在面团发酵的发生不是在质量和本质区别的成型生面团片上的所有机械影响之后。

面粉供应及时储存在生产罐。 从水处理设备和计量液体组分被供给,冷水和面粉的面团混合器中,在那里dezhah密集揉面团至减小22 ... .24 оС

揉面团对于给定的程序之后进入使用泛倾翻装置中的除法器。 在其下降使下一批的信号 - 该漏斗面团分频器电平被自动地维持。 然后将面团块在圆加工,是短暂的(10 ... 15分钟)预醒发在机柜和轧制成带式机器。 此后,将堆叠器引导托架打样炉单元上的工件,其特征在于rasstaivayutsya和焙烤产品。

工作线被控制,并从单个远程控制,其将自动同步的组件的操作单元给予预定量的水供给到混炼时的温度调节的调节支持最优的温度和湿度参数在炉区的打样机柜。

当工作线路上的生面团的机械作用(分,四舍五入)混炼后立即发生,其中,所述低温减慢发酵过程。 面团片进入打样预柜,其特征在于,在发酵过程中它们开始。 然后工件是最新的加工 - 打样和降落在炉内单元的辊。 只有在此之后发生在单独的块并烘烤面包单个装配线试验发酵。

这样的“软”小麦产品制造过程的实施取得了质量指标显著的改善。

线生产的小片,和焙烤食品。

对于生产与各个过程的机械化应用于小型企业表现一致的普通和维堡烘焙等面包产品:testoprigotovleniya配料原料testorazdelki,初步和最终打样。 形成与面团块布局到片材上,在最后的打样柜种植它们,然后在烘箱中,从炉中和表面光洁度随后的产品凹部(隔离糖粉末,口红和油脂人),通常手动进行。

更高程度的机械化的是生产线生产的小尺寸和焙烤产品的特性。 这些线路在专门店面包店使用。

用于烘烤和面包店细节(图7.5)生产线提供操作的机械化,从生面团的制备和在托盘结束成品堆叠。

上两个圆形输送机进行试验的制备:oparnogo 16 75测试和dezhah 140升的电容。 每台输送机配备有自动站用于计量面粉和液体成分,并与用于提升和旋转dezhey的机构捏合机14。

海绵dezhey 16 oparnogo输送机的卸载和装载到输送机试验75的碗,以及装载面团分成使用两个制动栓1和3分离机。 卸载清除其残留的碗状试验后dezhe清洁2。用于生产面包和糕点琐事线驱动电路

图。 7.5。 用于生产面包和糕点琐事线驱动电路

在分离机13得到的试验片,在打样机12进入舍入机4,然后。 在此之后,面团片根据每个类型的产品testoformuyuschy机构11,在那里它们被连续5段形成的作用。 然后,使用预成型坯卸载机构5送入最终打样柜6。 打样的持续时间的调节是通过移动机构,peretalkivayuschego片与测试工件来实现。 从内阁最终打样纸空白peretalkivayutsya 7机制来搪塞podiki 8炉。 同时与片材物品从输送机上的炉,这需要它们在9机用于堆叠产品进入托盘排出。

从产品释放后在片材馈送10机用于清洁和润滑,然后返回到输送机testoformuyuschuyu用于装载。

用于生产膨化糕点的线被用于制造范围广泛的产品与来自0,07不同口味重量0,11公斤。

在测试掩体斗式输送机的发酵后激烈的动作面团捏和机被送入模塑机,其被连接到所述冷却连通的料斗。 从本机的带材的面团冷却指向所述装置用于使用热空气,纵向和横向切割轧制其中发生卷取双横向接缝一个酥皮,其除霜,填充和发出手成型制品粉扑形成。

的面团片与供给的顶部输送机的手部形成片材加载表在输送机机架上,在那里它们结合三块并送到dvuhpolochnye摇篮打样机。 持续时间约打样120分钟。 从与试验工件打样机片在用于精加工部的产品到达

之前,张装入再次3个完成了烤箱。 桌子上,然后送到隧道炉。 与传送带工人手动复位托盘中的物品,安装在叉车和堆叠在链式输送机的空白纸张用于馈送清洁和润滑机。 此后,将它们馈送到输送片材堆叠部。

用于生产的小片的制品的线(图7.6)的特征在于制造的产品和高性能的合理范围纬度的组合。计划生产线小尺寸产品

图。 7.6。 计划生产线小尺寸产品

这是通过podkatnye dezhah和设备的普遍形式使用testoprigotovleniya的实现。

该生产线由面团的筹备设备,潘倾翻装置1,索引舍入机2,用于形成生面团片3,堆垛4面团片上在打样柜中的片材,posadchik 5片的单元,传送机柜最终打样6,在隧道下网格posadchik 7片8炉。 在该行的末端,以适应9取向片材,11机的清洁和润滑片材输送机12用于返回到片材,堆垛机输送机和13 10的装载为成品。

为了准备面团成线使用捏合机移动dezhami。 后在漏斗索引舍入机2 3过载测试模制单元上5片的面团片上。 在一行被馈送到堆叠传送器机构4,作用的“失控磁带”,通过它们传递到片材上。 有特殊空白5机制表中移动最终打样柜6的摇篮。 在打样的片材的端部被自动移动到隧道炉8。

烤板后制成品机械从传送带上10炉,从该换衬的产品进入托盘排出。 在机器喂养输送机的清洁和润滑和进一步释放11片从testoformuyuschego发送到装载单元。

线用于生产特殊类型的产品。

生产线中所示甜甜圈产品。 7.7。 面团,具有相对较低的水分含量,准备特殊计划生产线甜甜圈

图。 7.7。 计划生产线甜甜圈

连续再生酵(“前庭”)或使用压缩酵母的生面团。 因为面团制备过程的水分含量少的由两个操作:捏合混炼机,设计用于在结构上坚固揉面,和所述附加加工机器natirochnoy以确保均匀性和高延展性半成品结构。

发酵(30 60 ...分钟) - 抛光面团应该有一个期限分档后。 然后将生面团供给到一个缝合机分度从该模制的面团片的位置。

成型生面团片允许必要的时间(当从30模制机到90分钟)进行打样,在相应的腔室烫伤沸水或蒸汽随后obvarka。 在加热的工件的过程中的测试结果在表面层始发测试进行的淀粉和蛋白质的变性糊化,尤其是集中。 其结果是,产品的烧成后的表面变得光亮,有光泽。

甜甜圈产品在烘烤支架或炉的传送带上。 根据类型,等级和重量的产品烘烤通常持续10 20 ......几分钟。

该线由一捏合1机的捏合与定量给料站2和avtomukomerom 3,斗式提升4,为前庭5和海绵6 2台dezhevyh输送机,7机前庭用于捏合面团分配站9,natirochnoy机8,分频器试验片77 ,分配器10试验片索引缝机13和12带式输送机供给面团索引矫直机。

用于打样板设置有测试工件带式输送机14,这将它们递送到输送机15最终打样柜。 与perekladchika 16面团片被转移到oshparochnuyu 17机和隧道窑与网格18炉床进行。 成品在冷却输送带19进一步带式输送机被发送到包装部上排出:百吉饼 - nizalnye机,烘干上 - 在填充包装机,其被包装在聚乙烯薄膜袋... 200 250,成品的软件包输送机进入控制otbrakovochnoe装置下来的管道 - 与成品和铺设表计数器包。 这里的包放入容器或其他容器。

线用于生产饼干丰富的 (图7.8)包括以下机器和机制:捏合机分批1与dezhami 2,醉翁3,成型机4,传送带9试验坯料面包干板,辊式输送机10用于与半成品输送机外壳5最终打样片材, posadchika 6片bakestone机制纹身和润滑剂半成品7隧道窑与网格炉内输送8柜冷却板用于传送带15陈旧板切割机11,升 对于组块成片材ntochnogo 12输送机布局,13 14返回输送机和机在包装包装它们。 中使用的机器进行清洗和润滑片附件。计划线用于生产饼干包子

Ris.7.8。 计划线用于生产饼干包子

返回使用15返回输送片材。

在所讨论的线路可以用来代替连续单元dezhey。 黄油饼干含有大量的脂肪和糖,因此发酵和醒发测试半成品工件面包干板需要较长的持续时间。

成形和铺设在金属片后(烘烤)测试工件面包干板暴露在打样柜传送带5。 当移栽到一个隧道炉/刺面团片和它们的上表面被润滑混杂。 烘焙板面包干而不产生在较低的温度状态蒸。 在传送板的曝光面包干8柜用于需要增加的刚度,并且在切割时提供最小的废料和碎屑结构的延展性冷却。 通过使用通风挡板面包干通常6 16 ...小时。在过载烘烤板在所述冷却箱体的金属片返回输送带13发送到机器的清洁和润滑,然后再次于成型机4。

所示。 7.8组的生产线设备与单个炉对应于三个变速操作模式:1-I变 - 烤面包干板,2-3 I和I-移 - 干燥饼干。 因此,冷却机架执行驱动功能和重新调整以两种不同的模式的烤箱 - 烘烤和干燥。

干燥包子饼干仅在烤箱可能的,因为辐射热交换部件中的存在提供必要的着色侧饼干标准要求。 高生产线包子饼干配备有两个炉子:一个 - 用于面包干烘焙板,所述第二 - 为饼干的干燥。 这应该是第二个炉缸线区域的协调运作更大2倍。

切成片之后预制片材被放置在炉床上或在使用布局机构12的一侧。 干燥进行稳定化,然后包装机器上14屑后。

关于用于生产面包的线(图7.9)生产的产品,其通过它的感官特性是一个脆弱的干产品圆角长方形截面。 它们由几种 - 简单,甜,咸,小麦面粉和1个等级香菜。 面包是8 ... 12毫米的厚度,150 ... 270毫米长度。 物理性能和可能性长时间的储存棒可以归因于腊斯克产品。计划线用于生产面包

图。 7.9。 计划线用于生产面包

行包括以下设备的:捏合机7批次,机器一次轧制2试验中,在一个共同的传送带折叠面片,并通过半减少其宽度,四对3辊机进一步轧制面团片和模制机4装置5

将面团在间歇机,之后将其静置发酵捏合。 发酵后,将面团通过natirochnuyu机过去了,然后静置15 20 ...分钟。

将面团切成特殊zhgutorezalnoy成型机,其特征在于,所述两个槽辊之间的面团切成细股线的直径6 ... 8毫米,然后将其切割成长度为长度(270±15)毫米并堆叠在开槽1380x800毫米尺寸的片材。

对于最终打样面团片在管线设置有一个垂直机架输送9,在其上的片材机械加载的摇篮。 前的形状的生面团散件烘焙进行湿热处理。 面团醒发片的时间50分钟。 烘焙产品在10 12 200 ... ...分钟250°C.

烘焙产品中使用的隧道窑8与带炉床和电加热。 与准备的产品烘烤张后到达闭合链式输送机7用于冷却和包装,然后重新供给到负载到成型机。 包装产品在自动6制成的塑料袋。

秸秆(图7.10)生产线包括模压成型4丝束面团烹饪单元3,电炉和2 7控制室。 在压力机机架安装4计划生产线吸管。

Ris.7.10。 计划生产线吸管。

与变速马达和蜗轮,螺旋料斗具有两个腔室,使基体,通过该挤出股线结束。

将面团装入料斗,在那里它流入位于其下方,并通过模孔直径6,2毫米绳状挤出到其中由电烹饪单元驱动的带式输送器的腔室中。 冲煮单元是3浴网状输送带。 框架组件安装消化器马达组件nadrezki丝束以及它们的盐喷洒和传送带。

测试工具在一条穿过的2%苏打水溶液50期间的浴延伸的带式输送器的温度85 ... 89℃至沸腾并送到nadrezki节点。 然后,预型件长度280毫米撒上盐和电炉网下供给到传送带上。 在生产甜秸秆装配撒断开。

用于烘烤2稻草电烤箱包括与电加热器,驱动和张紧鼓,网状炉床栅格点清洁排气管道具有风扇固定在其中分离个别互连部分。

电加热器横​​向安装到工作分支线束网状炉床的运动并在其下。 位于由抛光铝的反射器的焦点上加热器。 电加热器中的部分的数目取决于在炉的各个区的温度。 炉通常分为在其中温度保持分别210 ... 220,220 ... 230和200三个区... 220°C.

所述水蒸汽 - 空气介质从安装在所述第一和第二区之间的烘烤室风扇除去。

炊具测试下落到炉和烘烤,并供给至包装的网格中的股线。

最后更新周六六月10 2017 08:06
弗拉基米尔Zanizdra

方正Baker-Group.net网站。 超过25年,在糖果行业经验。 超过20五年的管理经验。 经验从无到有的生产组织和设计。 网址: baker-group.net/contacts.html 萨尔瓦多。 邮件 该E-mail地址是spam bots保护。 您必须启用浏览查看。

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