打样炉

打样机和炉子是由打样机和炉子组成的结构,由一个共同的输送机联合在一起。 这些装置设计用于生产黑麦和小麦粉的锡面包,并在打样部分提供完整的生产过程机械化 - 烘烤。

PSNUMX-XPM打样和加热装置(图6)由3.31自动着陆机,7打样输送机柜和2炉以及带有支架的普通链式输送机组成,模具安装在支架上。

总的来说,119支架放在由小麦粉制成的烘焙设备的输送机上,其中47工作人员在烤箱中,38 ... 47在打样机柜中。 为了从设备输送机上的黑麦面包烤面包,98支架位于烤箱和47中,包括31工人 - 在打样机柜中。图3.31。 PSNUMX XPM烤箱单元

图3.31。 证明 - 烤箱单元PNNUMX-ХРМ

在打样机柜中,带有支架的输送机垂直放置。 输送机由一个140 mm间距的滚子链,两个上部3和两个下部9拉出装置和一个带有两个5块的6移动托架组成,用于改变打样长度。 带链轮的11驱动轴位于机柜外部,驱动机构位于机柜外。 如果发生紧急停电,您可以使用手动驱动器。

在5托架的最上部位置,38支架位于机柜中,这对应于打样的最短持续时间。 在托架的底部位置,47支架位于机柜中,确保最大打样时间比烘烤时间长22%。 使用螺旋机构的手柄或10电动机手动移动滑架。

为了在机柜内创造适当的温度和湿度,提供管状散热器和蒸汽加湿器。

通过7滚轮凸轮自动将表格从面板卸载到8皮带输送机。 烘烤时间由10 ... 100 min内的时间继电器调节。

带有HPA-40烤箱(图3.32)的打样炉由2最终打样机柜,4输送机和死端盲炉以及用于将面团装入模具的7机构组成。 将面团装入橱柜末端的模板中。

在通用的3输送机上,窑炉设备装有225支架,其中82工人和43在柜子中闲置,而100在炉子中闲置。 在摇篮上安装16面包烘焙模具,重量为1 kg。 打样机柜中的链式输送机是水平的。 它由一个间距为140 mm的滚子链和附有形状的支架组成。

打样的持续时间由滑架7控制,沿着框架的导轨在水平面上移动。图3.32。 使用HPA 40烤箱的证明炉

图3.32。 带HPA-40炉的打样炉

当沿着炉子的方向移动托架时,打样机中的输送机的工作分支被延长,并且打样的持续时间相应地增加; 当沿相反方向移动托架时,打样持续时间减少。 因此,可以在35..50 min内更改校样持续时间。

烘烤持续时间可在38..65最小变速器内更改。 从6连接室的模具中卸下烤面包,在那里停止从烤箱放置在支架的路径上。 带有复印机的支架沿着挡块滑动,翻转然后落到梳子上 - 弯曲的金属条。 当复印机与梳子相互作用时,移动托架反复摇动,来自模具的面包进入位于腔室下部的成品的5传送带上。

在托架进一步移动时,模板返回其原始位置。 在装载之前,模具用安装在打样室中的自动润滑器润滑。

柜式炉通常是电加热的,以间歇模式运行,并用于小型企业。

橱柜式三室水平残渣(图3.33)由三个9烘烤室和一个焊接的5支架组成。 每个腔室由水平安装的8管状电加热器(加热元件)加热:六个从底部(底部组)和七个从顶部(顶部)。 下部加热元件用11地板封闭,在其上放置平底锅或糕点板10。 在腔室的2门中提供由4阀门关闭的窗口,用于从腔室移除在操作期间形成的蒸汽。 在背面和侧面,烤箱上覆盖着7衬垫。 3屋顶安装在顶部的侧面覆层上。 为了减少热量损失,需要隔热。

在炉子的下部,有1控制面板,开关的旋钮,温度传感器的继电器 - 继电器和警告灯都显示在控制面板上。

每组电加热器具有自动接通和调节加热强度,这通过将相应开关的旋钮设置到弱,中或强加热的位置来执行。

通过将开关旋钮设置到高温位置,打开产品热处理开始前20 ... 30分钟的烤箱以加热腔室。 温度传感器继电器的边缘 - 图。 3.33。 柜式三室烤箱

图。 3.33。 柜式三室烤箱

对应于所需过程的值。 警告灯亮起。 当灯熄灭(这意味着达到腔室中所需的温度)时,产品被加载并使用模式转盘设置所需的模式。

为了润湿烘烤室的环境,使用“水”按钮开关将水供应到蒸汽加湿级联。 供水电磁阀的开启由内置于按钮开关中的信号灯控制。

当炉子以自动模式运行时,再循环风扇和容器旋转机构的驱动器在门关闭时打开,并且在打开时关闭。 在这种情况下,容器的旋转机构停在严格定位的位置,便于推出容器。

层级双室烘箱(图3.34)提供更均匀的产品烘烤和改进的蒸汽加湿,这是通过前烘烤室5和后加热室3与蒸汽加湿系统2风扇实现的,7电加热器安装在烤箱设计中垂直于10分区,中央开口为9。 10分区形成其上边缘和下边缘图。 3.34。 层级双室炉

图。 3.34。 层级双室炉

烘烤室5的壁是空气管道4,侧面边缘与烘烤室5的侧壁相邻,沿着这些侧壁有垂直的8机架,带有导向装置,用于安装在7支架上的烤盘上,位于5室侧面的顶部和底部,并有用于固定机架的孔8。 5蒸汽安全阀安装在6室的天花板上。

炉子操作如下。 在开始之前,将其通风并加热至所需的烘烤温度(100 ... 290°C),该温度由恒温器安装和维护。 然后打开烘烤室5的门,沿着8垂直机架上的导轨装入面团块和面团,然后关上门。 在计时器上设置烘焙产品技术所需的时间。 蒸汽加湿系统和2风扇被激活。

烘烤室5由空气加热,空气在闭合环路中循环。 2风扇将5烘烤室中的空气从垂直9分区的中央10开口吸入后部3对流加热室,将其引导至1电加热器并在那里加热。 通过4空气管道的加热空气进入烘烤室5的烘烤区域。 在那里,空气清洗托盘或模具,加热面团块,然后再用2风扇吸走。 这允许您通过分区边缘形成的两个通道创建强大的定向气流

烘烤室的上壁和下壁,确保了面团块的均匀吹制,从而确保了高质量的烘焙产品。

风扇以反向模式运行:3 min在一个方向上,30 s - 暂停,3 min在另一个方向上,30 s - 在整个烘烤时间内暂停。 这在烘烤室的整个烘烤过程中产生时间均匀均匀的气流。

用于加湿烘烤室5的空气环境的蒸汽由蒸汽加湿系统产生。 同时,水通过喷嘴喷射到2风扇的旋转叶轮上。 蒸汽量由供水时间决定。 5烘烤室中积聚的过量蒸汽被移至6蒸汽疏水阀。

烘烤完成后,会发出蜂鸣声,2风扇和7电加热器关闭。 打开门,卸下成品。

熔炉的操作规则

维修熔炉时,人员应充分了解其设计,仪表和自动化设备的操作原理以及启动和停止驱动器的规则。

熔炉的操作和点火必须严格按照批准的说明进行。 装载燃料插件,清洁炉篦,并在发射和防护眼镜下清洁炉篦。

电加热器从冷到工作温度的加热应逐步进行。 为此,通过远程(手动)接通,仅向一组电加热器提供电流。 当烘烤室中的温度达到100 ... 120°С时,第二组及后续组的电加热器开启。 炉子从冷态预热的持续时间必须至少为2,5 h,因为如果没有观察到这种情况,则可能发生炉子的部分和单元的接头密度的破坏以及其部件的不可接受的变形。 加热烤箱后,控制系统从手动模式转换到自动模式。

由于管在高压下操作,具有蒸汽 - 水加热装置的烘烤炉的操作具有其自身的特性。 水可能从管的炉端释放并且管中的蒸汽和水的循环受损,结果可能发生事故(管的过热和其燃烧端的燃烧)。 为了防止这种情况,烘烤室内的温升至150°С应持续不低于10 h。温度升高后
烘烤室达到150°C,允许火箱正常运行。

在燃烧固体燃料的炉子维修过程中,应特别注意燃料燃烧的正确管理和炉子安全维护的措施。

对于固体燃料烘烤炉的正常操作,从上部通道开始,使用特殊的金属刷(褶皱)定期清洁烤箱的加热通道,使其不受烟灰和灰烬的影响。 同时停止将燃料投入炉内,关闭爆炸并盖住闸门推力。 在清洁过程中使用护目镜和连指手套。 为了检查通道,使用具有电压36的便携式电子管。

在操作过程中,烤箱监控燃料的完全燃烧,加热气体的温度和烘烤室,控制蒸汽压力,保持纯度。

在配备有管式电加热器的烘烤炉的操作期间,如果管中的填料因任何原因被润湿,则存在加热元件的钢管(主体)烧穿的情况。 为了防止这种情况,在安装到炉子中之前将加热器干燥。

炉子的维护人员应对因不遵守操作规则和安全措施而在运行期间发生的损坏和事故负责。

燃气采暖炉时,应特别注意安全措施:燃气管道系统完全密封,严格遵守既定的点火和燃烧规则,严格监控仪表,严格遵守安全措施。

当操作安装在炉子上的蒸汽发生器和热水锅炉时,应遵循蒸汽锅炉的设计和安全操作规则;对于电加热炉,应遵循电气设备的说明。

最后修改于周五,十二月21 2018 09:55
弗拉基米尔Zanizdra

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