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技术设备:面包和面食

生产特种面包的设备。

面包产品的特殊品种包括羊肉和饼干,姜饼曲奇,面包棒,稻草等。通常,这些产品生产的复杂性是面包生产的3到5倍。 这是由于更复杂的生产技术方案和不足的机械化水平所致。 用于生产特殊等级产品的生产线的组成和布局的主要区别在于成型设备的选择,以及用于执行特殊技术操作(揉面团,烫伤-羊皮产品的毛坯焊接,老化和切割饼干等)的机器和设备的选择。

生产设备

制作和揉面团的机器。 羊肉面团的连续制备和研磨装置(图3.36)由两组机器组成:制备面团的工具以及揉和揉面团的工具。 第一组包括连续捏合机2,其具有用于面粉的计量单元1和自动计量站6,用于海绵发酵的五段式料斗5和用于海绵7的螺旋进料器; 在第二组中-面团混合机4,具有用于面粉,水和溶液的类似分配器以及螺旋压榨机8,螺旋压榨机用于压实并增加面团在压力下的可塑性,

除螺旋压力机外,该装置的所有机器,机构和设备均位于同一金属平台上。

带有3个典型CEP指令装置的通用控制面板可启动所有用于制备生面团的机构和机器。 沿着螺旋线在捏合机2的轴上有八个捏合叶片,它们的旋转角度图3.36。 用于连续制备和摩擦面团的单元。 一份副本

图3.36。 连续准备和研磨面团的装置。

可以更换长螺母。 电动机的轴通过蜗轮和一对正齿轮驱动。

为了调节用于捏合面团的面团的供应,在螺杆配料器1面团的驱动器中装有一个变速装置, 允许您更改内部螺丝的速度 60分钟-1。 另外,面团的供应可以通过安装在分配器出口上的节流阀进行调节。

电动电机通过无级V带变速箱,蜗轮和一对正齿轮驱动计量螺旋钻。

料斗发酵料斗具有五个部分,并围绕支撑柱旋转,支撑柱上刚性固定位于料斗底部下方的固定底部。 后者具有圆形切口,对应于固定底部的孔的尺寸,出水管焊接到该孔上。 螺旋螺旋分配器连接到该喷嘴。

料斗由电动机通过三角皮带传动和蜗轮驱动。 链齿轮和锥齿轮将运动传递到轴,轴的末端附有星号,该轴与焊接在料斗圆形法兰上的链条连接。

揉和揉面团的主要机构和机器是面团混合机4,螺旋压榨机和揉搓机。

为了最好地进行陡锤试验的捏合,在捏合机4的槽的内表面上设置两个固定的指状物,并且将捏合槽通过两个可移动的隔板分成三个隔室。 在排气管中发明了一个门。

螺旋压榨机由铸钢外壳组成,直径为200 mm的螺杆以可变螺距在其中旋转,迫使面团进入压缩室。 压缩室的输出部分为220 x 50 mm。 矩形喷嘴连接到压榨法兰上-基质以胶带形式形成面团。

螺旋推运器由电动机通过无级V带变速箱,蜗轮,一对正齿轮和一个链轮驱动。 变速装置可在3..12分钟内调节螺杆速度-1

在分批准备羔羊皮面团时,使用了一个摩擦机(图3.37),它由铸铁床b,传送带5,两个轧辊组成:上罗纹3和下光滑2.轧辊之间的距离由舵4,两对锥齿轮和螺钉控制,连接到带槽辊的可移动轴承。 辊之间的最小间隙为35毫米。 传送带的宽度为600毫米。

摩擦机由电动马达1通过蜗轮和链条传动装置驱动到下辊,并通过一对齿轮和辊从该下辊滚动。图3.37。 影印机

图3.37。 擦机

链条连接到输送机的驱动鼓。 旋转通过位于第二侧架上的两对圆柱齿轮传递到上辊。 输送机使用可逆的磁性启动器来切换电动马达,进行正向和反向行程。 为了符合安全的工作条件,在罗纹辊的两侧均设有与电动机互锁的格子。

将一块重达10公斤的面团放在传送带上,并在带肋辊下滚动数次。 每次通过时,面片都要手动加倍。

升级后的摩擦机借助反向磁力启动器自动切换传送带,从而将电动机向前和向后切换。 根据需要将这个过程重复多次以研磨面团。

揉面团后,应躺下20到30分钟。 在机械化企业中,为了追踪面团,使用了最终醒发的笼式输送机柜子或带有皮带输送机的柜子以及柜子内部的空调。

在容量较小的企业和单独的车间中,面团可以在固定或移动的桌子上找到。 工作台由直径为1,5 ... 2 m的圆形旋转盖制成,并安装在摩擦机附近。

分割和成型羔羊产品面团坯的机器(图3.38)。 这些机器由以下主要单元组成:面团注入机构A,成型头B,传送带B,床G,驱动机构D和电锁单元,可确保机器的安全操作(图中未显示)。

注射测试机构A包括一个带有用于测试的接收漏斗1的活塞箱,两个压力辊27和四个圆柱活塞26。压力辊由棘轮机构和一对正齿轮驱动。 圆柱形活塞26通过横向轴线25彼此成对,并通过两件式连接到凸轮17。图 3.38。 羊肉制品面团坯料的分割和成型机

图 3.38。 分割和成型羊肉制品的机器

杆18、27,特殊杆22和两个杆24。两个肩部杆18、27包括两个部分,两个部分位于轴19上,并由指状件20与再生料连接。 当在活塞箱中产生很大的力时,指状件20将在再研磨时被切断,以防止机器损坏。

为了改变面团块的质量,根据百吉饼的名称,两臂杆18、21带有一个带手轮的调节螺丝23。使用该螺丝,您可以改变活塞26的行程,从而改变活塞输送的面团的量。

成形套筒2被安装在活塞箱座中的特殊板上,并且是活塞通道的延续。 使用分隔器2将滚动销10安装在套筒6的输出端。在成形套筒5上安装有圆柱刀2,在成形套筒3上具有螺旋弹簧7。在可沿着两个圆柱形导轨4滑动的十字头上,固定滚动套筒8。安装了弹出器XNUMX。在安装好的轴承中

成型头 Б 由四组成型套筒2,具有平滑弯曲的尖端轮廓的滚动销6,圆柱刀5,滚动衬套4,可更换的滚动杯28,弹出器8和螺旋弹簧3组成。

输送带 В 由驱动器12和张力器11鼓以及织物传送带组成。 输送机通过链条和齿轮传动装置从主轴16驱动。

机床 Г 代表两个铸铁框架,这些铸铁框架通过垫片,活塞箱壳体和传送带的托架9相互连接。

驱动齿轮 Д 它由一个电动机16,一个皮带驱动器,两对圆柱齿轮,两个凸轮72和14,两个连杆系统和一个主轴13组成。电动机安装在可移动板15上,可移动板XNUMX可枢转地安装在框架上。 传动带的张紧力是由于板和电动机的重力以及弹簧的作用力而获得的。

电动挡块单元可在卸下由杠杆系统连接的前盖和后盖时关闭电动马达,该杆系统带有内置在磁性起动器控制电路中的限位开关。

根据配方制备的羔羊面团被平整地装入接收漏斗7中,并由彼此相对旋转的辊子27捕获,然后泵入测试室,然后从那里通过活塞26注入到活塞通道中。
在活塞的压力下,生面团(见图3.38,视图B)通过套筒2和the面杖6之间的环形槽被压出,被卷成螺旋环,被圆柱刀5切开,被套筒4碾出,并由弹出器8从套筒中推出。223копия

图3.39。 烫皮机。

为了开发不同等级的百吉饼,该机器配备了可互换的工作体:三套滚动杯和倾卸器

和两套of面杖。 结合of面杖和玻璃杯的直径,可以生产每1千克大小和件数不同的羔羊产品。

烫毛机。 打样后,将烘烤前的试件在沸水中烫0,5到2分钟,或用蒸汽烫60到90 s。

压烫机(图3.39)由带有绝缘层和外壳的金属圆筒1的封闭圆柱形状,带有两个环7的轴9组成,六个直径为5 x 1920 mm的两层托架350悬挂在轴XNUMX之间。

在鼓的上部,从锅炉装置向管道8供应蒸汽。 安装了一个角度温度计6来监测桶内的温度,在桶的底部设有一个龙头3,以排出桶内形成的冷凝水。 在转鼓下部的一侧有一个用于安装和维修支架的舱口4,在端壁的下部有用于装卸生面团的格栅的门2。

50 ... 80 kPa的饱和蒸汽压力被输入到滚筒的上部区域,在此处形成蒸汽袋。 面团块的烫伤时间为70到75 s。

机器通过三角皮带驱动器,齿轮减速器和链条驱动器从电动机10驱动到机器轴。

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