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技术设备:面包和面食

LPS-500和LPS-1000螺旋面条压榨机

按LPSh-500。 LPSh-500螺旋面条压榨机的主要组件是配料装置,带驱动装置的三室混合机,带驱动装置的压榨箱,带有换模机构的圆形矩阵压榨头和鼓风机。 所有这些节点都安装在安装在四个支架上的金属框架上。 在图。 图4.3是此印刷机的示意图。

压力机配备有切割机构,水环真空泵,真空计,用于监控过程的压力计,带恒定液位水箱的管道系统,该水箱安装在分配器水平面以上1,5 ... 2 m,并且电气系统带有用于过程调节。 它的设计与先前压榨机的设计有所不同,并且以预定比例更平稳地调整了向面团混合机的配料供应。

配料装置位于面团混合机的上腔上方,由螺杆粉加料器和旋转水加料器组成,组合在一个空心轴上。

螺旋面粉分配器具有壳体12,空心轴11的一端放置在壳体430中,该壳体的长度为60,直径为XNUMXmm。 在空心轴的外表面上安装图 4.3。 压面机LPSh 500的方案

图 4.3。 压面机LPSh-500的方案

直径为13,节距为158 mm的螺旋推运器70。 在面粉分配器的上部有一个用于装载面粉的接收管14,在下部有一个用于出口面粉的开口10。

旋转分配器安装在空心管的另一侧。 在分配器的主体上放置有两个用于供应冷热水的阀17和一个特殊外形的叶轮16,该叶轮在旋转过程中将水供应到空心轴的凹槽中。 进入捏合机的水量可通过旋转连接到带有槽79的轴的手柄18并通过棘轮机构改变空心轴的速度来改变其在分配罐中的水位来控制,该棘轮机构的设计与LPL-2M压力机相同。 分配器由链条传动装置75从面团搅拌机上料槽的轴驱动。 面粉计量单元和旋转水计量单元的螺杆的转速可在0 ... 23分钟内调节-1.

压榨机的面团混合机由三个腔室组成,它们的总体尺寸如下:第一个1400x206x293 mm,第二个和第三个1400x328x424 mm。 第一捏合室8位于第二捏合室44和第三捏合室40的上方,并且在格子盖9的顶部被锁闭。 使用安装在捏合轴7上的捏合叶片6在此腔室中捏合面团。通过腔室侧壁上的窗口5,将面团送至真空闸门4,真空闸门XNUMX在将面团传送到第二和第三面团时提供必要的残余气压。

真空锁4具有旋转进给器3,该旋转进给器750具有两个容量为XNUMX cm的袋3。 转子通过齿轮传动装置从第一腔室的轴驱动。 真空百叶窗转子轴转速22分钟-1

第二和第三腔室通过重新加载窗口36沿着测试的流程彼此连接。与第一腔室一样,在腔室内部,有按一定顺序安装有叶片和指状件39的捏合轴38。

两个腔室的盖37由透明有机玻璃制成,这使得可以观察该过程的进展。 安装了偏心夹35以密封盖板;盖板也与驱动器互锁。 捏合室由1毫米厚的不锈钢板制成,其抛光表面与产品接触。

捏合室的所有三个轴的驱动是通过三角皮带驱动,齿轮箱和链条传动系统从电动机21进行的。 第一腔室的轴的旋转频率为75 min“ 1,第二腔室和第三腔室的轴的旋转频率-60分钟-1。 使用凸轮离合器将驱动器从捏合轴上断开。

在面团的第二个和第三个腔室中揉捏过程中形成的蒸汽-空气混合物用VVN-44水环真空泵泵送经过特殊的过滤器40。 过滤器在入口窗处安装在腔室1的端壁中,并且由圆柱形主体1,5和位于壳体内部的两个过滤器表面44组成。 一个表面由波纹金属网制成,另一表面由织物制成。 第一个表面对面团中的小碎屑中的空气和蒸汽混合物进行粗清洁,第二个表面对面粉中的颗粒进行清洁。 在过滤器壳体上,具有带凸缘的管46,该凸缘用于将过滤器附接到槽的壳体;用于安装真空计47的管;和用于将管连接至真空泵的管45。

压力箱与管子制成一体 20的长度为1989,直径为166mm,在其端部安装有凸缘24和43,用于固定压头和压紧螺钉的齿轮。 在压制壳体的最高压力区域中(靠近头部),有一个直径为34毫米的圆柱体形式的冷却套230。 在压制箱的相对区域中,有一个窗口41,其尺寸为210×100mm,用于从面团混合器的第三腔室接收面团。 在压紧壳体的内部,安装有单次压紧螺钉42。

压头25具有用于直径为350mm的一个圆形模具的圆顶形状。 头部的一端安装在压制壳体的凸缘24上,另一端通过塞子22封闭,压力计23安装在头部的圆筒部上,该头部具有换模机构,切削机构。

矩阵更换机构包括用于安装和接收矩阵的水平导轨30,电动机33,蜗轮32和连接到导线架31的两个牵引螺钉29。所安装的矩阵的导线行程和对齐方式由两个限位开关控制。 矩阵更换机构的内含物与切割刀相对于矩阵下表面的位置互锁:只有当刀具下降至所需距离时,矩阵切换机构的电动机才能接通。 推动矩阵时的移动速度

管道系统由四条管线组成:冷水,热水,其排放口和真空驱动器。

将冷水供应到用于揉捏面团的分配器,并供应到用于冷却面团的压榨箱的衬衫中,将热水供应到用于捏合面团的分配器,以冷却面团。 排水管从分配器接收过量的未使用水,以及压榨箱的衬衫接收的水。

新闻界的工作如下。 面粉被加到面粉加料单元,而热水和冷水则从恒定水位罐加到加水单元。 在面团混合机的入口处控制为批料供应的水的温度,并通过改变冷水和热水的比例,通过分配器上的两个阀手动控制温度。 进入生面团混合机的水的温度为55 ... 65°C,用于揉捏生面团的水流量为130 l / h,用于冷却压榨装置的水流量为150 l / h。

将面团在三腔面团混合机中捏合。 面团在第一个腔室中进行密集的初步捏合6到8分钟,然后通过真空闸门将其送入第二个和第三个腔室,后者在真空下运行。 疏散过程中的残余气压为20 ... 30 kPa。 捏合过程的总持续时间约为20分钟,在此期间,将提供必要的面团,直到获得易碎的均匀颜色为止,而没有痕迹的细面粉,其团块尺寸为2 ... 6 mm。

面团从最后一个腔室进入螺旋腔,然后由螺旋腔通过螺杆送入压头,然后通过模具成型。 应该注意的是,压紧螺丝的两种旋转速度(分别为17,5和23,5分钟)-1),您可以根据制成产品的范围来更改其性能。

在这种设计的压机上,面团在成型过程中的压力为9..12 MPa。

为了保持意大利面的质量并清洁生产中的成型模具,建议按以下顺序在XNUMX小时内更换意大利面模具:

在机构主体中安装带橡胶密封圈的钢环28。

建立矩阵27v夹并在其上施加安全网26;

通过接通机构的可逆电动机33,磁轭29从壳体转移到最右位置;

将带有矩阵的支架放在桌子上,以提供矩阵,并包括电动机轴的反向旋转; 在移动导线时,带有矩阵的支架会占据工作位置。

按LPSh-1000。 压榨机由以下主要单元组成:定量给料装置,离心式面粉加湿器,两腔面团混合机,两个压榨体和一个管。 所有压力机组装单元均安装在离地面3390毫米的高度的服务平台上。 在图。 图4.4是压面机LPSh-1000的示意图。

压机配备了两个矩形矩阵,带特殊过滤器的水环真空泵,管道系统以及带控制面板的电气配件。 使用电流表,真空计和压力计监测过程的进度。

定量装置(见图4.4)以两个用于面粉和水的旋转式分配器的形式制成,每个分配器都配备有由电动机和蜗轮组成的驱动器。 面粉分配器2是一个外壳,在上部和下部带有两个孔,分别用于喷嘴4和1,面粉通过该孔进出。 壳体内部有一个特殊形状的四口袋转子3。

水分配器平行于面粉分配器放置,并且是矩形主体5,其上安装有透明材料的圆柱形管7。 在其上部和下部,传感器6得到了加强,从而限制了进水的上部和下部。 借助于四口袋旋转进料器10,将水通过原料管引导至离心面粉加湿器11。用于混合面团的进水量通过安装在原料管上的阀8进行调节。图 4.4。 压面机LPSh 1000的方案

图 4.4。 压面机LPSh-1000的方案

当部件进入压榨机的面团混合机时,定量给料装置的设计可在系统中提供必要的密封,从而允许以至少7 ... 9 MPa的残留气压捏合面团。

离心面粉加湿器11安装在面团混合机的上腔室20上方,是一个750 mm长的圆柱形管,在相对的两端具有两个连接管7和12.在管的内部有一个单入口螺钉9,其一端通过特殊联轴器连接到电机轴上。提供900分钟的旋转频率-1。 这种螺旋推运器速度允许在短时间内混合组分。

捏合机有两个腔室。 长度为20,宽度为1700mm的上腔室800由不锈钢薄板制成。 在腔室内,两个轴17和19与安装在其上的捏合叶片平行安装。轴的旋转频率为18分钟-1 它是由单独的驱动器执行的,包括带V型皮带驱动器的电动机和圆柱齿轮系统。 在驱动单元中设置有锁定装置,用于在捏合轴的操作期间使捏合轴失效。 在腔室的顶部,由三段式的由有机玻璃制成的枢转盖13封闭,该盖可在腔室内部提供必要的密封,同时可以目视检查面团的捏合过程。 在腔室的一个端壁中,有一个通孔,该通孔通过管道22与第二下部腔室中的开口相连。 该腔室垂直于第一腔室设置,并且也被由有机玻璃制成的两段式枢转盖21封闭。 管道16连接到第二腔室的端壁上,该管道连接到过滤器14上,在揉捏面团期间形成的空气-蒸汽混合物通过该管道用真空泵泵出。 压力表15安装在过滤器外壳上,用于目视监视测试排空。 带有叶片的轴23安装在腔室内,该叶片对称且以一定角度固定,这使得可以将进入的面团均匀地分布成两个相反的方向,从中心到压制体中的孔。

第二室捏合轴以62分钟的频率旋转-1 它由带三角皮带驱动的电动机和单级圆柱齿轮箱执行。

两个压制体从相对侧并垂直于捏合轴的轴线安装在第二腔室下方。 在腔室和压制体的接合处有通孔24,用于接收测试流。 压制壳体是圆柱形管,该圆柱形管由长度分别为25和27mm的两个部分810和1170串联组成。 型材在端部有两个法兰:两个用于将型材彼此固定,另一个用于安装压紧装置的变速箱和软管。 压制主体的第二部分配备有水套28,该水套是直径为220mm的圆柱体,具有用于进出水的两个喷嘴,以在压力最高的区域中冷却压制壳体的外表面。 沿压制壳体的整个长度,轴向定位的凹槽31位于其内表面上,这防止面团在螺杆旋转期间相对于壳体的内壁转动。 在壳体内部,安装了一根长26年,直径为1955毫米,螺距为140毫米的单头螺杆90,在螺杆的末端固定了一个三通喷嘴29,这确保了测试流在通道横截面上的均匀流动。

每个螺钉以21,5和31,5 min'1的频率旋转(取决于所开发的产品种类),由两个独立的驱动器执行,包括带V型皮带驱动器的电动机和两级圆柱齿轮箱。

管41是一种焊接结构,由直径为37 mm的管130,直径为38 mm的两个连接管148,收集器35和基体支架39组成。收集器由20个内径为22 mm的青铜套管组成,旨在将测试流沿矩阵的长度均匀分布。 在管子的外壳内装有一个油浴36,该油浴带有一个3,2 kW的电加热器,用于在压机启动过程中对面团进行短时加热,并在一个40 MPa的测试压力下操作一个保险丝16。 使用集成在连接管中的压力表30对成型压力进行视觉控制。

使用矩阵固定器端对端安装两个最长为955 mm的矩形矩阵,该矩阵固定器配有用于更换它们的机制。 该机构由电动机和两侧安装的两个蜗轮驱动

通过用机架32将其推出来替换矩阵。为此,将新的矩阵34的一端安装在需要更换的矩阵一端的矩阵保持器39的支撑平面上,矩阵的另一端紧靠机架32。此后,打开电动机,并旋转两个齿轮42。向前移动两个螺钉33,使连接到它们的导轨移动。 在这种情况下,已安装的矩阵会移动位于矩阵固定器中的两个矩阵,将第一个矩阵推出腔室,然后安装第二个矩阵。 第二矩阵的替换类似地进行。

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