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技术设备:面包和面食

打样炉

校对烤箱单元是由校对器和熔炉组成的设计,由普通的传送带结合在一起。 这些设备专门用于从黑麦和小麦粉生产模制面包,并在醒发现场提供完整的机械化生产过程-烘烤。

校对和烘箱单元P6-XPM(图3.31)由一个皮卡车7,校对输送机柜2和一个熔炉4组成,并通过一个普通的链式输送机与装有模具的支架相连。

总共有119个摇篮放置在该单元的传送带上,用于烘烤用小麦粉制成的成型产品,其中47名工人在烤箱中,38 ... 47名在醒发柜中。 为了用黑麦粉烘烤面包,该装置的传送带上有98个托架,其中有47个烤箱烤箱工人和31个发酵柜工人。图3.31。 PSHUMX XPM烤箱单元

图3.31。 打样-炉体P6-XPM

在校样柜中,带有支架的输送机垂直放置。 输送机由一个节距为140 mm的滚子链,两个上排3和两个下排9个排气块以及一个带有两个可改变校样长度的移动块5组成。 带星号的驱动轴6放置在该单元的驱动机构所在的机柜外部。 万一发生紧急停电,您可以使用手动驱动器。

在机架中托架5处于较高位置的情况下,有38个支架,对应于最小的打样时间。 当托架处于较低位置时,机柜中有47个托架,可确保最大程度地校对,超过烘烤时间22%。 滑架的移动是通过螺杆机构的手柄或电动马达10手动进行的。

为了在机柜内部创建合适的温度和湿度,提供了管状散热器和蒸汽加湿器。

面包从模具上卸载到皮带输送机7上是由辊式复印机8自动完成的。烘烤时间由10到100分钟内的时间继电器控制。

带有HPA-40烤箱的醒发炉单元(图3.32)包括一个最终醒发箱2,一个传送带式炉床盲烤箱4和将面团装入模具的机构7。 将面团装入柜子末端的模具中。

在醒发炉单元的常规传送带3上,放置225个摇篮,其中82个工人和43个闲置在机柜中,100个在烤箱中闲置,在摇篮上安装了16个模具,用于烘烤重1公斤的面包。 打样机中的链式输送机水平放置。 它由节距为140毫米的滚子链和附有表格的托架组成。

打样的持续时间由滑架7调节,滑架XNUMX在水平平面内沿着框架的导轨移动。图3.32。 带有HPA 40炉的证明烤箱单元

图3.32。 带有HPA-40炉的打样和炉单元

当将托架移向炉子时,校对室中传送带的工作分支会延长,因此校对的时间会相应增加; 当滑架向相反方向移动时,校对时间会减少。 因此,打样时间可以在35..50分钟内更改

烘烤时间可以通过变速箱在38..65分钟内更改。 从连接室6中的模具上卸下烤好的面包,在这里将挡块安装在烤箱的托架路径上。 带有复印机的通讯座在挡块上滑动,翻转,然后落在梳子上-弯曲的金属条纹。 当复印机与梳子相互作用时,移动的摇篮被摇晃多次,并且来自模具的面包掉落在位于腔室下部的成品的传送带5上。

随着进一步的移动,带有形状的支架将返回其原始位置。 在加载之前,用安装在检验室中的自动润滑器对模具进行润滑。

 通常,柜式炉配有电加热装置,可定期运行,并用于低功率企业。

橱柜类型的三腔分层树桩(图3.33)由三个烘烤室9和一个焊接架5组成。每个烘烤室均由水平安装的管状电加热器(TEN)8加热:底部六个(下部),顶部七个(上部)。 下部加热元件被地板11覆盖,在地板上放置了烤盘或糕点片10。为了在操作过程中从腔室中除去蒸汽,在腔室的门2中提供了一个窗口,该窗口被阀门4关闭。从背面和侧面,炉子都覆盖有包层7。车顶3安装在顶部,为减少热量损失,有隔热层。

在炉子的下部有一个控制面板1,在其上显示开关的旋钮,温度传感器的分支以及继电器和信号灯。

每组电加热器具有自主控制和控制加热强度的方法,可以通过将相应开关的手柄置于弱,中或强加热位置来进行控制。

在开始对产品进行热处理之前20至30分钟打开烤箱,以通过将开关的旋钮置于强力加热的位置来加热箱体。 传感器温度开关的支脚图 3.33。 三室柜式烤箱

图 3.33。 三室柜式烤箱

设置为与所需工艺过程相对应的值。 警告灯亮起。 当灯熄灭时(这意味着要在室内达到所需的温度),将装入产品并使用模式拨盘设置模式。

为了弄湿烘烤室的环境,使用“水”按钮开关将水供应到蒸汽加湿级联。 供水电磁阀的打开由集成在按钮开关中的信号灯控制。

在以自动模式运行的炉子中,当门关闭时,再循环风扇驱动器和容器旋转机构打开,而当门打开时,关闭器打开。 在这种情况下,容器的旋转机构停止在严格定向的位置,便于将容器展开。

两腔长甲板烤箱(图3.34)提供了更均匀的产品烘烤,并改善了蒸汽加湿模式,这是通过在炉子设计中通过使用带有蒸汽加湿系统的独立前烘烤室5和后对流加热室3,风扇2以及围绕其安装电加热器7来实现的。 ,并且垂直于具有中心孔10的隔板9。隔板10的上下边缘形成为图 3.34。 双层烤箱

图 3.34。 双层烤箱

烘烤室5的壁是空气通道4,并且其横向边缘与烘烤室5的侧壁相邻,沿着该垂直壁架有垂直的架子8,该架子带有用于烘烤托盘的引导件,该引导件安装在位于架子7上的在该室5的顶部和底部的托架8上并且具有用于固定架子的孔。 5.在腔室6的顶部安装了一个排气阀XNUMX。

烤箱的操作如下。 在开始工作之前,将其通风并加热到所需的烘烤温度(100 ... 290°C),该温度由恒温器设定和保持。 然后,打开烘烤室5的门,将烘烤盘或带有生面团的面包形式沿着垂直支架8上的引导件加载,并且将门关闭。 计时器设置为烘烤产品技术所需的时间。 蒸汽加湿系统和风扇2被激活。

烘烤室5被空气加热,该空气在封闭的循环中在其中循环。 借助风扇2,空气通过垂直隔板5的中心孔9从烘烤室10中被吸入后部对流加热室3中,送至电加热器1并在那里进行加热。 通过空气通道4的加热的空气进入烘烤室5的烘烤区域。在此处,空气洗涤烘烤盘或模具,加热生面团,然后再次被风扇2吸走。这使您可以通过分隔壁边缘形成的两个通道产生强烈的定向气流。

烘烤室的上壁和下壁,可以均匀地吹生面团,从而获得高质量的烘烤产品。

风扇以反向模式运行:在整个烘烤时间内,一个方向3分钟(暂停30秒),另一个方向3分钟(暂停30秒)暂停。 在整个烘烤过程中,这会在整个烘烤过程中在整个时间流中形成平均,均匀的气流。

通过蒸汽加湿系统产生用于加湿烘烤室5的空气的蒸汽。 在这种情况下,使用喷嘴将水喷射到风扇2的旋转叶轮上。蒸汽量取决于供水时间。 积聚在烘烤室5中的过量蒸汽被排出到蒸汽排放阀6。

烘烤后,会听到声音信号,风扇2和电加热器关闭。7.打开门并卸下成品。

 熔炉规则

维修熔炉时,人员应充分了解其设计,仪表和自动化操作的原理,驱动器的启动和停止规则。

炉子的操作和点火必须严格按照批准的说明进行。 在关闭喷砂和安装安全眼镜的情况下,向燃烧室装载燃料,衬里并清洁炉rate。

从冷态到工作温度的电加热炉应逐步进行。 为此,在远程(手动)接通的情况下,仅将电流提供给一组电加热器。 当烘烤室中的温度达到100 ... 120°C时,第二组及随后的电加热器会打开。 从冷态加热熔炉的持续时间应至少为2,5小时,因为如果未观察到这种情况,则可能会违反熔炉各部分和单元的接头密度,并可能导致熔炉零件变形。 炉子预热后,控制系统从手动模式切换到自动模式。

由于管道在高压下运行,因此使用蒸汽-水加热装置的烤箱的运​​行具有其自身的特性。 可能会从管的炉端释放水,并且违反管中的蒸汽和水的循环,从而导致事故(管过热和炉端燃烧)。 为防止这种情况,烘烤室中的温度升至150°C至少要持续10个小时。
烘烤室达到150°C时,允许炉子正常运行。

在固体燃料燃烧过程中的炉子维修过程中,应特别注意燃料燃烧的适当管理和炉子安全维护的措施。

对于固体燃料烤炉的正常运行,从上部通道开始,定期使用特殊的金属刷(屑)定期清除炉子的浸泡通道中的烟灰和灰烬。 同时停止将燃料倒入炉中,关闭鼓风并盖上通风口。 清洁期间,请使用护目镜和手套。 对于通道检查,使用36V便携式灯。

在运行过程中,炉子监测燃料燃烧的完成情况,加热气体和烘烤室的温度,控制蒸汽压力,保持清洁度。

在配备有管状电加热器的烤炉运行过程中,如果由于某种原因弄湿了加热管中的填料,可能会烧坏加热元件的钢管(主体)。 为防止这种情况,将TENs干燥后再安装到炉中。

熔炉的操作人员应对由于不遵守操作规则和安全措施而在操作过程中造成的损坏和事故负责。

使用燃气取暖炉时,应特别注意安全措施:燃气管道系统应完全密封,严格遵守燃烧器着火和运行的既定规则,严密监视仪器并准确遵守安全措施。

操作安装在炉子上的蒸汽发生器和锅炉时,应遵循蒸汽锅炉的设计规则和安全操作;操作电加热炉时,应遵循电气设备的使用说明书。

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