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技术设备:面包和面食

该设备和面食的矩阵的工作。

矩阵由耐用的耐腐蚀材料制成,例如LS59-1黄铜(GOST 15527-70),BrAZh9-4l固体磷青铜和1X18H9T不锈钢(GOST 5949-75)。 在没有不锈钢的情况下,它会用2X13和3X13级(GOST 5949-75)的稀缺铬钢代替。

矩阵的类型。 圆形矩阵(图4.5)。 安装在螺旋压力机上以生产短产品,因为它的形状可以最有效地切割此类产品; 除面条机LPL-2M外,圆形矩阵的应用范围更广。图4.5。 圆形矩阵

图4.5。 圆形矩阵

a-带有炉排的炉排; b-带有错误的炉排; in-60毫米高

基质的尺寸取决于压机的性能。 LPL-2M压力机使用直径298毫米的模具,LGTSh压力机使用350毫米,外国公司的压力机使用400毫米或更大的压力。

模具的高度必须满足强度条件,因为在螺旋压力机中,模具在整个区域(从7到9 MPa)始终处于高压下。 压力在启动压力机时会特别增加-高达10 ... 14 MPa。

直径为298毫米的矩阵由以下三种高度的标准尺寸制成:22、28和60毫米。 前两个通过特殊的支撑装置-炉排操作。 生产中使用两种类型的格栅熨斗-衬纸和高架铁。

在带有底层格栅铁的矩阵中(参见图4.5,a),有两个横向条纹3,矩阵将其安装在格栅铁的边缘1上。 这种炉ates的壳体2的直径等于圆形基体4的直径。带有底层炉ates的基体的用途有限,因为它们允许形成仅以悬浮液形式切割的产品。

在带有假花格的矩阵中(见图4.5,b),在中央有一个孔,在其中插入带有两个横向肋2的螺栓1,用螺母3拧紧矩阵和肋。

高度为60 mm的模具(参见图4.5,c)具有必要的强度,并且无需炉排即可运行。 这种类型的矩阵是最普遍的。

矩形两车道矩阵(图4.6)安装在螺旋压力机的管中,以形成长产品,然后将它们悬挂在底座上。 在自动生产线的压力机中使用双向矩阵,其中两股成型产品同时分布在两个bastuns上。 矩阵的每个条带都有几行成形孔。 行数取决于产品横截面的大小:在直径为5 mm的特殊面食基质和宽横截面为1 x 4 mm的面条的矩阵中,每条带中的成型孔被分成两行,用于面食图 4.6。 矩形双向矩阵

图 4.6。 矩形双向矩阵

直径为3,5毫米的吸管-三分,细直径为1,8毫米的粉条-分为七排。

矩形矩阵的长度为955 ... 1245 mm,宽度为200 mm。 基质的厚度为35至50mm。

形成孔面食模具。 成型孔分为两种类型:不带有用于形成线状和带状面食的嵌件,而带有用于形成管状产品和某些卷曲产品的嵌件。

在具有不带插入件的成型孔的矩阵中,使用最广泛的是带有用于生产细面条和面条的插入件的矩阵。 它们由黄铜制成,直径为298,高度为60 mm。 在基盘中钻出孔,在基盘中安装插入件,插入件呈直径为18或20 mm,厚度为5 ... 10,5 mm的圆盘形式。 在每个刀片中,钻出不同轮廓的孔(图4.7)。

在图。 参见图4.7,并且示出了用于形成普通直径为1mm的粉丝的盘状插入件1,5。 在圆形矩阵102中有这样的插入物,每个插入物具有19个形成用氟塑料增强的孔。 矩阵中有1938个孔。

盘插入件具有厚度为3 mm的氟塑料垫片4和上部盘2,该上部盘XNUMX保护氟塑料免受图 4.7。 圆盘面食成型用

图 4.7。 用于成型的面食基质的圆盘插入物:a-普通粉丝; b-细粉条; 入面

模具孔

截面尺寸,毫米 磁盘插入数 每个刀片的成型孔数量 基质中直径为298 mm的成型孔总数
挂面
1,5 102 19 1938
1,2 102 55 5610
2,5 114 10 1140
面条
3 1 x 102 11 1122
3 1,6 x 120 5 600
5 1 x 102 11 1122
7 1,2 x 120 3 360
7,2 1,2 x 120 2 240

异物进入井中时会造成载荷和损坏。

如图所示。 如图4.7、6所示,圆盘插入件有55个直径为1,2毫米的孔,用于形成较细的粉丝。 该磁盘插入件的设计更简单。 它没有用PTFE增强。 面条的基质与细面条的基质相差无几。 区别仅在于磁盘插入件的设计(表4.1)。 对于面条圆盘插入件(见图4.7,c),成形孔的形状为带有圆角边缘的矩形缝,因此产品不会沿长度方向撕裂。

形成孔必须满足的基本要求之一是释放性能。 为了形成孔,制造了特殊的fluorplast-4插件。 此外,成形孔可以抛光,镀铬,但效果较差。

带插入物的基质的成型孔由两个主要元素组成:在基质的圆盘上钻出的多级圆柱通道,并固定在插入物的通道中。

在图。 图4.8展示了各种设计的面食基质中的成型元素,以获得管状产品。 在图。 参见图4.8,并且成形元件的设计没有用氟塑料增强。 高压下的增塑面团进入最大直径的孔5的圆柱形部分,该直径由衬里的支撑件4剖开图 4.8。 各种设计的面食矩阵的形成要素

图 4.8。 各种设计的面食矩阵的形成要素。

a-未用氟塑料增强; b-具有氟塑料环;

在-获得波纹状的角; g-带三个轴承的刀片,

分成三股,并绕过它们进入这三个通道的较窄过渡部分,在这三个通道中,三股面团被连接,预压缩,并围绕内衬的支腿3流动,变成管子。 产品的最终成型和致密化发生在基体的成型缝隙2中。

在图。 图4.8,b示出了形成具有阶梯形轮廓的氟塑料环2的孔的设计,该氟塑料环7安装在基体的突起3上。 环的高度对应于成形狭缝4的高度。在环上方是金属套筒5,该金属套筒保护其免受测试流的压力并支撑衬套的轴承XNUMX。

两种设计要素都用于直径为298 mm的圆形模具中,以形成直径为5,5和7 mm的管状面食,以及形成直径大于20 mm的角形。

在图。 在图4.8中,示出了形成孔,用于接收波纹状的角。 与面食不同,牛角具有弯曲的形状。 这是通过以下事实实现的:在插入物的支腿2中有一个凹槽7,结果是,防止面团通过该侧上的成型孔出口的阻力减小,面团以较高的速度出来并使管子朝相反的方向弯曲。

在矩形矩阵中,成形元件具有一个带有通孔的三支撑插入件(见图4.8,d)。 成型元件的这种设计可确保空气通过基质中的钻孔通道和金属插入管进入面食管。 之所以需要这样的设计,是因为这样的事实,即在通过矩形矩阵模制之后,产品被悬挂在了巴斯汀上。 在这种情况下,在底座上的管子的弯曲处或切割面食条时可能会产生真空,结果是管状产品可能会粘在一起。

管状产品 产品直径,毫米 矩阵中形成孔的数量
面食:
特别         5,5           600
普通          7           420
喇叭:
гладкие        3,6          432
瓦楞纸       5           272
»         5,5           214
гладкие        5,5           278
特别         5,5           600

下面给出了用于模制管状产品的直径为298 mm的模具中的成型孔数量。

面食矩阵的技术计算基础。 面食基质对干燥产品的生产率P(kg / s)由以下公式确定:8楼其中u是从基体成型产品的速度m / s(u =-0,02 ... 0,05 m / s); rt是压制面团的密度,kg / m3(rt = = 1300 ... 1350 kg / m3); w ^т Wi是面团和干产品的水分含量,%(Wt = 29 ... 32%,Wi = 12,5 ... 13%); f是基质的居住面积,m2。

管状产品f,细面条f?和面条/ l的基质的有效横截面积由以下公式确定:8秒

其中n是矩阵中的孔数;

d0 -成型孔的直径,m;8p

其中I和a分别是成型间隙的长度和宽度m

基质洗涤。 设计用于清洗圆形和矩形模具的通用LMN机器(图4.9),该机器包括以下主要单元:带有排水管的托盘9,驱动机构,摆动喷嘴装置3,收集罐11,泵和带有阀1、10的管道系统。

托盘9制成具有铰接盖的封闭槽形轮廓的形式,并安装在铸造框架的内部,这为整个机器提供了必要的刚性和稳定性。图 4.9。 LMN矩阵式洗衣机

图 4.9。 LMN矩阵式洗衣机

不行 床的侧面一方面形成驱动齿轮箱的壳体,另一方面形成洗涤机构的轴支撑。 在货盘内部,在水平轴上安装了两个辊子16和14,在其上放置了圆形或矩形矩阵。 在滚轮14的轴上固定有齿轮72,可移动的齿条8与齿轮7啮合,该轨道具有用于固定矩形矩阵XNUMX的挡块。

辊的驱动由功率为5 kW,转速为0,4 min的电动机1400进行-1 通过蜗轮6和齿轮系统。 驱动器具有反向控制。 反向可以是自动和手动的。 圆形矩阵的旋转频率为1,16 min-1,矩形矩阵的往复运动速度为15,8 mm / s。

清洗矩形矩阵时会执行自动倒转,该矩形矩阵在极端位置通过带杠杆的挡块作用在限位开关上。

在货盘内部,在滚筒的两侧,安装了两条摆动管道,由泵单独供应。 使用链条驱动器4,偏心轮18和摇杆机构19从普通变速箱驱动摆动式喷嘴装置。喷嘴装置的振荡频率为18,3分钟-1.

收集槽13具有槽形,安装在货盘下方,并被网状隔板13、75分成三个隔间。 一方面,纯净水通过管道7-7从水箱中抽出,并通过管道2泵送到两个摆动喷嘴,在相反的一侧,被测试废物污染的水通过排水管排入水箱。

机器的电气设备包括两个用于驱动器和泵的电动机,一个控制面板,限位开关和一个安装电线的系统。 电动机彼此独立控制。 从控制面板启动和停止它们。 在水箱的侧面有两个与泵驱动装置互锁的限位开关。 抬起锅盖时,将关闭泵马达,并停止向喷嘴供水。

预浸泡的基质已安装在洗衣机上。 在从水加热系统开始工作之前,将清水以30 ... 40°C的温度倒入集水箱中。

清洗圆模时,将矩阵垂直放置在驱动辊上,并通过挡块固定。 使用摇杆机构,基于冲洗喷嘴至少覆盖圆形矩阵直径的一半,调整和设置喷嘴装置的25°摆动角。

清洗矩形矩阵时,预先放置一个齿条,使其与驱动器支撑辊啮合,然后将矩阵垂直安装并固定在导轨上。 之后,他们将重点放在限位开关上,使限位开关反转驱动,带有矩阵的导轨进行往复运动。 使用摇杆机构,可调节喷嘴装置的摆动角度。 执行了指示的操作后,锅盖关闭,泵启动。

泵从集水箱部分15抽水并将其输送到矩阵两侧的两个喷嘴摆动装置。 面食基质的成型孔在压力下从喷嘴喷出的水流力被清洗,而基质的两侧均被均匀冲洗。 废水进入集水箱,并依次通过所有三个隔室,然后被清洗并重新进入泵。

在使用新净化的水清洗基体的过程中,被污染的水被部分去除,并且净水被供应到进气装置。 圆形矩阵的洗涤时间为20分钟,矩形矩阵的洗涤时间为30分钟。 对于一个圆形矩阵,洗涤水的消耗量为15升,对于一个矩形矩阵,洗涤水的消耗量为25升。

矩阵内容规则。 为了使矩阵保持适当的技术状态,企业制定了更换矩阵,清洁,技术检查和维修的时间表。 每个矩阵都分配给特定的压力机和炉排,因此压力机的数量在矩阵上指示。 一个矩阵的使用时间不超过一天,之后必须更换。

从压机中取出矩阵只能是一个特殊的拉拔器。 将矩阵安装在压环中时,可以应用

为了清洗矩阵,该公司提供了一个清洗部门,其中包括以下设备和库存:

  • 洗基质的浴;
  • 带槽的浴缸,用于浸泡基质。 巢位于距底部150 ... 200 mm的高度,彼此之间的距离为150 mm。 浴缸顶部连接有冷热水管道。 为了将水排入下水道,提供了带有网格的管道。
  • 用灯架检查洗涤后基质的清洁度;
  • 存放干净基质的专用架子或架子;
  • 带有工具和用于矩阵修复的备件的机柜。

将基质降低到浴中进行浸泡并安装在边缘上。 浴中的水温为40 ... 50°C,浸泡时间为10 ... 12小时,浸泡后将基质安装在洗衣机中。 检查时,必须注意孔和嵌件的尺寸和外形。 成型孔中的衬管必须紧紧安装,并且衬管的轴线与孔的轴线对齐。 成型槽和衬板的边缘不得有毛刺。

为了进行技术检查和维护,仅在必要时才删除面食插入物。

衬套的拆卸和对齐是使用由BrANS9-4青铜制成的特殊心轴进行的,该心轴为管状,其外径根据成型缝的外径-0,02 mm来确定,内径根据衬脚的直径+0,02来确定。毫米 心轴靠在衬套的支撑(肩)上,衬套从矩阵的孔中挤出。

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