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技术设备:面包和面食

该设备和面食压力机的工作。

压力机的不同之处在于分配器的设计,捏合机中的腔室数量及其位置,压榨螺旋钻的数量,压头的设计,模具的形状和抽真空的位置。

分配器的主要类型:面粉-螺旋钻,皮带和转子; 水-转子,活塞和转子铲形水。

面团混合压榨机取决于批次的持续时间和疏散位置,可以有一个,两个或三个顺序安装的腔室。

根据生产率,可以在压机中安装一个或两个或四个压紧螺钉,并且根据目的,可以安装管(用于矩形模具)或机头(用于圆形模具)。

按LPL-2M。 面食压榨机LPL-2M的布局如图4.1所示。 XNUMX。 压榨机由以下主要部件组成:配料装置,面团搅拌机,驱动单元,压榨机箱,压榨头和鼓风机图 4.1。 压面机LPL 2M的方案

图 4.1。 压面机LPL-2M的方案

产品和管道系统,切割机构。 所有列出的机构都固定在压力机框架上,该框架是四个支架上的焊接框架,平台上还安装了带有栏杆和维修压力机的梯子的平台。 压机配有真空系统。

配料装置位于面团搅拌机上方,包括螺杆面粉配料单元,a水配料单元和专用驱动单元。

螺旋进料器具有一个圆柱形的壳体1,该壳体带有一个进料斗4和一个用于接收的导向盘2

面粉放入面团混合机。 单件式饮水机安装在壳体内;它是一个容器10,在其中的一个带有叶轮11的叶轮在中空轴上旋转,每个叶轮在旋转过程中都会接收一定量的水,当旋转时,该水倒入中空轴12的纵向孔中并排入水箱舱14中。从这里通过排水管将水通过管道13送入面团搅拌器。

特殊的驱动装置如下操作。 来自电动机5的驱动通过V型皮带传动装置的旋转传递到蜗轮蜗杆箱的输入轴,该蜗轮箱具有两个输出轴,其中一个(空心)向水计量转子报告连续的旋转运动。 第二轴安装有棘轮6。两个两臂杆8固定在轴上的蜗轮上,一个杠杆臂被弹簧压紧并与棘轮啮合,第二臂的末端有一个滚子。 计量螺杆的旋转角度由连接到半环7的手柄9控制。当滚轴沿着蜗轮蜗壳的内母线移动时,杠杆的臂与棘轮啮合并旋转螺杆轴。 在半圈上滚动滚子时,杠杆的臂从棘轮上脱离,螺丝不旋转。 面粉计量单元的螺旋钻的旋转频率可在0 ... 24分钟内调节-1.

饮水机转轴的旋转频率为36分钟-1。 进入面团混合机的水量取决于其在水箱中的液位。 液位控制器为空心圆柱体形式,侧面带有孔。 旋转缸体时,孔位于一定高度,即水箱中的水位。 通过气缸孔的多余水进入排水管。

面团混合机是单腔罐15,其距离不锈钢薄板的长度为1500 mm。 内部安装有以下部件:直径77mm的轴60,其上以一定顺序固定有工作体;用于清洁腔室的端壁以免粘面团的刀21; 十一个指状件18和五个刀片16,以确保面团在腔室内达到所需水平,在腔内加工和移动。 推动器24,用于确保将面团容纳在压制盒中。

面团搅拌机轴上的叶片以一定角度安装,该角度在启动压榨机时选择。 前两个叶片的平面相对于轴心的最佳倾斜角度(取决于槽的填充)为60°,下一个为-40°

从捏合室进入压榨箱的生面团的量由闸板25控制,闸板26的运动是通过带有手轮的螺丝XNUMX来进行的。

面团混合机由格子盖19封闭,该格子盖与该机器的凸轮轴联轴器互锁。 仅在关闭驱动电机或断开联轴器后才能打开盖子。

捏合机轴的旋转由电动机20以1450分钟的速度进行-1,三角皮带传动,三级正齿轮变速箱。 捏合机的轴通过带锁的凸轮离合器22连接到主驱动器齿轮箱的轴。 联轴器由齿轮,半联轴器和带有杆和夹具的杠杆组成(图中未显示)。 齿轮通过间距为19,05 mm的两排链条连接。 轴旋转82分钟-1.

按压体27是在端部具有两个凸缘的圆柱管。 一个法兰箱固定在主驱动器的变速箱上,另一个法兰箱固定在压头上。 在壳体内部,安装有长度为28mm,直径为1400mm,螺距为120mm的单入口压紧螺钉100,末端具有三通连杆32。 在螺杆的中间部分,有一个螺杆叶片的间隙,其中内置有垫圈29,该间隙可确保面团沿旁路通道30的运动,使用真空泵通过真空阀将面团中经过的空气从中抽出。

在压制主体的内表面沿其整个长度方向,轴向设置有凹槽33,凹槽以41分钟的频率在螺杆旋转过程中减少了面团的旋转-1。 焊接水套31安装在压力箱的输出部分中,自来水通过该水套循环以冷却压力箱。

压头36被设计成安装一个圆形矩阵37,并且是铸造的圆顶形结构(内部容积高达6dm3)。 在头部的上端部分上有一个孔,该孔被凸缘34封闭。该孔用于在不移除头部的情况下将螺钉从压紧壳体中移除。 压力表35安装在头部以进行监控

吹塑装置38用于预干燥从基质的成形孔的模具中出来的面食。 该设备由一个离心风扇和一个功率为0,8 kW,转速为2830 min的电动机组成-1带有直径为8毫米的孔的吹环,用于使空气通过其内部。 这些孔以七行高度排列。 孔之间的距离为13,3毫米高和40毫米水平。 吹环 在矩阵下设置。 根据压制速度的不同,使用舷外切割方法将产品置于吹塑区的时间为5 ... 6 s。 在这段时间内,干燥的硬皮设法在产品表面上形成,这可以防止面食在进一步切割或运输过程中粘在一起。 管道系统设计用于供应和排出冷热水,以及将压力机外壳与真空泵连接。

LPL-2M真空压机系统(图4.2)设计为从测试物料中除去空气并获得稠密的稠度,它由两部分式VVN-1,5液环真空泵,管道系统和真空阀组成图。 4.2

图 4.2。 真空压力机系统LPL-2M。

安装在压力机外壳上。 真空泵的主要部件是圆柱形外壳(定子)2,水分离器(接收器)4,电动机驱动泵18

定子是一个铸铁圆柱体,其前端放置有额头-吸气和排气。 管道20连接到吸入叶片的下部,降低到水箱中,并设计成向泵供水。 吸入口和止回阀3位于前额的上部,在注入额头上连接有用于从泵排出水和空气的混合物的管17。 在排气管的上部有一个带有水龙头的漏斗15,用于在开始工作之前向壳体注水。

真空泵,电动机和集水箱安装在基础或金属框架上,以便可以将冷水注入到水箱中,而将热水排放到下水道7中。真空阀通过管道6连接到真空泵。

在启动真空系统之前,将自来水倒入水箱中,使排水管略低于水箱中的水位。 然后,通过漏斗将水倒入泵壳至转子轴轴线的水平面,并关闭阀16。

用面团填充螺丝盒后,打开真空泵驱动器并关闭阀5。打开它后4到5 s,它会逐渐打开。 真空阀安装在旁路通道上方的压力外壳中。 直径为11mm的指状件7位于真空阀25的壳体内部,以清洁螺杆8的各圈以免面团发粘。 手指与螺钉外表面之间的间隙可通过手柄12,压缩弹簧和锁紧螺母10进行调节。为目视观察真空阀的操作,在其前部有一个观察窗13,该观察窗被玻璃封闭。 用于连接真空泵的配件14安装在壳体的侧面,而用于连接真空计的配件9安装在相对的侧面。

压面机如下。 重力使料斗中的面粉连续进入配料器,并通过旋转螺杆将面粉从配料器中送入面团搅拌器的槽中。 同时水温

来自配料器的60°C通过管道进入面团混合机,在其中加入面粉。 根据面团的水分含量,用于制备生面团的水消耗量为80 ... 90 l / h,用于冷却压榨箱-110 l / h。 在压榨机正常运行期间,生面团应充满槽容量的2/3,并朝出口略有倾斜。

通过调节叶片端部的平面相对于轴的轴线的倾斜度,可以达到用面团填充面团的必要水平,从而将面团块的特定部分沿从出口到分配器的方向丢弃。 为了确保面团的正常循环,必须在相反的方向上丢弃最佳尺寸的面团团块,这样可以使面团在槽中的停留时间延长至10分钟,促进面筋膨胀和更好的面团加工

从捏合机的槽通过其下部的孔以团块和谷粒形式混合的面团状物料被送至压制体。 同时,通过用百叶窗调节出口孔的尺寸,可以改变送入压榨箱的生面团的数量,从而改变压榨机的性能。

在压榨箱中,前进的面团在螺杆上的垫圈周围流动,并进入位于压榨箱中央部分的旁路通道。 空气通过真空阀从旁路通道中排出。 压制箱中的残余气压为10 ... 20 kPa。 此外,生面团继续沿压制体移动,被螺杆的旋转捕获,被泵入头部,然后被压制通过基质的成型孔。

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