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巧克力和可可

可可豆加工设备。

可可豆加工包括清洁和分选,烘烤和压碎等过程。

首先将到达工厂仓库的可可豆清除掉灰尘,小卵石,粗麻布纤维,纸张等形式的杂质,然后按大小分类以获得均匀烘烤的可可豆*。

清洁和分类后,将可可豆油炸,然后喂入研磨机。

清洁可可豆的设备。 用于清除可可豆杂质的设备的工作系统是可移动或固定筛子的系统。

移动屏幕可以往复运动,旋转和振动。 筛子在水平面或斜面上的往复运动是通过曲柄,连杆,偏心轮进行的 

使用筛子按尺寸分离颗粒的方法称为筛子。 然而,许多杂质的尺寸可以对应于主要原料的尺寸,因此不能通过筛分方法分离这些杂质。 因此,为了通过空气动力学特性分离与原料不同的杂质,

决定通过空气动力学特性从杂质中分离出原材料的可能性的主要参数是移动速度,即颗粒处于平衡状态的空气速度。 当飞升速度的值较大时,粒子将与气流一起移动,而当飞射速度的值较小时,粒子将下降到空气分离装置的底部。

空气分离方法通常与按尺寸分离颗粒的方法(筛分方法)结合使用。 最普遍的是带有平面振动筛的机器,但是也可以使用带有圆柱形筛的机器。

列出的机器可以按设计分为筛网(平面筛和圆柱筛)

在图。 图5.26显示了由Buler(瑞士)制造的MTL气筛清洗机,该机器设计用于在将可可豆进料到筒仓中以进行长期存储之前对其进行高速清洗,以及在油炸(干燥)之前清洗可可豆。 清洁质量是通过使用带有各种形状和直径的孔的筛子来实现的。 筛子可具有圆形,长方形或三角形的开口,以及这些开口的组合。

机器(见图5.26,a)由以下主要部件组成:接收漏斗1,筛网主体3和垂直空气分离器4。筛网主体由安装在框架5上的弹性弹簧支架8支撑。安装了7个电动振动器。6.通过改变电动振动器的倾斜度,可以选择筛网主体的最佳振动模式,从而确保以最佳的机器性能很好地清洁可可豆。 为了监视筛子的状况,提供了可移动的盖子2,如果需要的话(更换筛子等),可以折叠铰接在筛子主体上的接收料斗7。

图 5.26。 MITIA气筛清洗机:a-概述; 6-清洁方案

机器的运行方式如下(见图5.26,b)。 可可沿着柔性套筒9通过入口管8进入位于入口料斗7中的分配表面6。入口管9的出口具有螺旋形状,这有助于出口流的膨胀。 落到表面7上,未精制的可可豆分布在筛子4的整个宽度上,并由于筛子主体2的振动而沿其移动。阻尼器5控制进入清洁的可可豆层的厚度。 坐姿4的下降是大石头​​,绳索,树枝和其他杂质,比可可豆还大。 大的杂质被收集在托盘77中并从主体中去除。 穿过筛子4的通道落在筛子3上,该筛子的孔(8〜9mm)小于可可豆的直径。 因此,它们立即沿着底座3移动,并倒入空气分离器12的垂直通道中。穿过筛子3的少量杂质(沙子等)被收集在筛网主体的底部,并通过通道7从机器中取出。

从大小不一的杂质中剥落下来的可可豆在空气分离器72的垂直通道中落下,然后吹入空气,这些灰尘会吸走灰尘,树叶,贝壳颗粒和其他轻杂质。 杂质与空气一起从可可豆中分离出来,并从空气分离器沿通道14输送。 从轻杂质中提纯可可豆的质量取决于空气速度,空气速度由阀门13和可移动壁15的位置调节。

将位于筛体内的两个筛子连接到木制框架上,木制框架通过纵向和横向杆(分区)将网格空间划分为多个单元。 每个单元中都有橡胶或塑料球10,它们可以沿着筛板自由移动,当它们在振动过程中碰到主筛时,它们会清理掉粘附的颗粒,从而减小了孔的大小。

如果将布勒气筛清洗机安装在筒仓前,则产能为20 ... 1000 t / h;如果将其安装在干燥设备前的车间,则产能为5 ... 24 t / h。

在测试启动期间安装机器之后,将确定风门在吸气通道内的合理位置。 还必须选择能够确保最大程度地夹带杂质和最小化主要原料的空气流速。

图 5.27。 垂直单通道油炸方案。

烘焙可可豆的设备。 烘焙可可豆的设备包括Buhler公司(瑞士)的BTT立式单道设备,用于整个可可豆和可可豆,榛子仁,杏仁,花生等的初步干燥和烘焙。 。

该设备(图5.27)是一个垂直框架结构77,上面安装了必要的组件,并且具有三个区域,在/和//区域中,产品被干燥或烘烤,在//区域中,产品被冷却。 相应地,这些区域配备有过滤器7、2、10,蒸汽或油加热器3和9,用于除尘的螺钉4、12、15以及排气管5、77和14。区域和/或/由百叶窗13隔开。

产品进入配有气动驱动闸门8的燃料仓7。 产品通过阻尼器的狭缝后,进入狭窄的垂直安装8层6号,其侧面由覆盖有金属丝网的格栅形成。 炉排沿导轨自由滑动,易于清洁。 通道宽度以及由此的层厚度可以改变。 产品逐渐且均匀地通过通道下降,由于产品颗粒的自由运动而保持松散。 由于没有冲击或振动,因此避免了过度挤压和粉碎。

在区域1和2中,空气通过过滤器7(9和2)被吸入,被清除灰尘,在加热器9和3中加热,将热量散发给加工过的产品,并通过喷嘴5和77从干燥机中排出。穿过产品的空气带走了灰尘,灰尘通过后就通过了通道固定并由螺钉4和12引出。同样,空气在区域III中移动,其中没有空气加热。如果停止向其中供应空气,则可以在该区域执行

油炸和冷冻的产品通过卸载装置16(旋转锁定门)从干燥机中排出。 可以通过改变产量来调节油炸时间

位于设备入口处以及在油炸区和冷却区之间的扇形百叶窗7和13有助于在闲置时启动和操作设备(此时,百叶窗是

给设备的空气供应,干燥机干燥后的额外清洁由三个独立站立的旋风除尘器和三个风扇进行。 空气净化系统在真空下运行。 因此,干燥机设计中没有风扇,大大降低了风险。

布勒(可可豆)生产的装置的生产能力为200 ... 2000公斤/小时。

在某些类型的植物中,可可豆在重力作用下以固定倾斜架子的垂直轴运动。 可可豆从架子上倾泻而下,经过三个热区,然后进入冷却区。 由蒸汽加热器在风扇的帮助下加热的空气进入矿井架子之间的缝隙,从而对可可豆进行横向吹塑。

烘焙过的可可豆被碾碎,形成可可豆粒和可可壳(可可壳),

压碎可可豆的设备。 可可豆压碎设备包括压碎筛分机(图5.28),该设备由斗式提升机,机壳,敲击磨碎机构,筛块级联组成。

图 5.28。 破碎筛分机

型,带沉淀室,风扇和旋风分离器,电动机,振动器的空气分离系统。

油炸后的可可豆从漏斗7上装有防止产品挂起的摇动机构,进入斗式提升机2。当沿着小的振动筛3移动时,可可豆中会分离出细小颗粒,绕过粉碎机构将其送入筛块6的上筛15。 。

破碎机构由两个六角形辊子4和两个碎瓦楞板5组成,其中一个水平放置,另一个垂直放置。 在快速旋转的辊子边缘,可可豆加速并撞到静止的甲板上,破碎成碎片。 碎粒,壳和未破碎的可可豆的混合物进入五个筛子之一-筛子6,谷物和壳通过该筛子,而未破碎的可可豆通过通道77返回到提升靴2进行重新研磨。

在这五个筛子中,筛子6在筛块75的最上端,并由壳体13上的弹簧19和18支撑。所有五个筛子都级联在筛子中。 随着混合物的筛分(筛分),筛孔的尺寸减小。

在每个筛子的末端,一个垂直的抽吸通道7位于上方,未通过相应筛子(聚集)的可可豆粒和贝壳颗粒在其下方移动。 空气流拾取机壳,并通过通道进入沉淀室8。该室的容积很大,此处的空气流速急剧下降,机壳掉落,螺旋钻9从机器中取出进入位于筛网单元右侧的收集斜槽。 来自沉淀室的尘埃空气通过带有调节风门11的通道被风扇12吸出并送至旋风分离器,以与最小的谷物颗粒和可可壳分离。

从可可壳中提纯的粗粒级分收集在每个筛子的末端,并装在卸料装置10中,并通过筛分机从机器中移入位于滤网左侧的倾斜的振动斜槽14(虚线所示)。

下部筛子中的谷物收集物含有可可豆的芽(胚芽)。 芽的长度为4mm,宽度为1mm。 在烤可可豆中,平均发芽含量不超过0,8 ... 0,9%。 它的硬度比谷物大得多,并且比谷物差得多,在辊磨机中被碾碎。 新芽中的脂肪含量不超过3,5%,与谷物相比,是低价值的堵塞产品。 为了除去芽苗,将用4到5 mm的细胞在筛子上分离出的谷粒通过试验机(清洁机构)。

从壳中分离出的谷粒的净化程度取决于通过带有调节风门7的抽吸通道11的速度和空气量。使用安装在壳体18上的手柄调节空气。

大颗粒可以更好地清洁,因此可以生产最高等级的巧克力。 最小的粗面粉包含可可壳中的杂质,用于低级巧克力或馅料的处方混合物。

筛子单元75从两个电动机-振动器接收振荡运动。

存在具有辊式或盘式破碎装置的类似机器,其中筛子在垂直平面内振荡。 筛网单元可以接收来自偏心机构的振荡运动,并且可以通过弹簧撑杆或悬架连接到机体。

为了精细研磨可可豆粒,使用了研磨装置。 巧克力中可可豆粒,砂糖等的粒径不应超过30 ... 60微米。 因此,从外壳上剥下来的可可豆粒和砂糖被压碎,为此目的,使用了专用设备,特别是研磨装置。 研磨单元包括锤,销,盘,球和其他研磨机。

组合式研磨单元(图5.29)由锤磨机5,盘磨机14,控制装置组成。

图 5.29。 组合研磨单元

筛滤器77,球磨机23,输送泵,分配器和水通信系统。

锤式粉碎机3配备有振动式切碎机6,借助于该振动式切碎机7,通过改变振荡的幅度来控制可可碎粒进入粉碎机的流量。 当利用可调节的倾斜磁体8在表面5上移动可可粒时,去除了铁杂质。 螺丝4将产品送入磨机内。 在这种情况下,转子10在枢转地安装在转子9上的四个锤子2的作用下旋转,锤子7使可可豆粒加速并撞击在波纹表面14上。结果,这些豆粒被压碎,细胞破裂并且可可脂从它们中流出。 具有小于格栅77中的孔的尺寸的可可豆粒颗粒与游离的可可脂一起穿过它。 粉碎产生的液体悬浮液由泵13泵送到圆盘粉碎机75的接收漏斗中。螺杆12将悬浮液送入以相同方向但以不同速度旋转的圆盘16和XNUMX之间的间隙中,通过改变圆盘之间的间隙来控制谷物的粉碎程度。 圆盘由刚玉制成,并安装在金属底座XNUMX和XNUMX上。

在研磨之后,悬浮液从研磨机14流出并进入筛滤器77。由于筛振动的事实,过滤被加速。 过滤后的悬浮液沿倾斜表面18向下流动并收集在中间收集器19中,在中间收集器20中通过泵23将其泵送到球磨机XNUMX中。

球磨机23是带有水套的立式圆筒,在其内部轴25与水平盘24一起旋转。圆筒的内部容积填充有直径为4…6mm的金属球。 最后将可可碎粒移动通过搅拌球层。 产生的可可液通过

盘过滤器26防止球的流出,流入蓄积箱27,泵28被送至远处。

为了将悬浮液泵过球磨机,必须产生高达0,25 MPa的压力。 压力由压力表21控制。工作结束时,来自球磨机和中间收集器的悬浮液通过三通阀排出。

所考虑的研磨单元是三个研磨设备的组合。 根据生产任务,可以将锤磨机与圆盘磨机或球磨机结合使用,也可以将圆盘磨机与球磨机结合使用。 该装置不仅可用于可可豆的研磨,还可用于其他含脂肪的研磨。

 

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